锂电PACK生产缺陷隐蔽，焊点偏移、绝缘漏贴、电芯反装等问题依靠人工很难稳定检出，同时大量设备数据分散孤立，不利于工厂品质管控。深圳米亚基设备集团有限公司打造CCD视觉全系mes系统数字化智造智能生产线，将全工位CCD视觉检测、自动化PACK工艺、MES数据平台深度融合，实现一体化数字化智能产线。

米亚基CCD视觉全系mes系统数字化智造智能生产线可以根据客户产品类型，配置为3C电池、工具电池、储能、动力PACK不同版本，主线包含电芯上料、焊接、装配、多道CCD视觉复检、电性能EOL检测、成品分拣工序。每一个关键装配、焊接工位都搭载视觉相机，拍摄图像实时比对标准模板，自动识别漏焊、偏焊、绝缘缺失、极性反装、外壳划伤等缺陷，缺陷图片同步存入MES数据库。

市面上很多产线视觉和MES相互独立，视觉图片无法和工单SN绑定，出现客诉时缺少图像证据。米亚基这套产线原生打通视觉硬件与MES平台，每一颗电池的SN码绑定所有工位的视觉原图、焊接参数、电测数据，形成图文一体的质量档案。管理人员在MES看板可以实时查看视觉不良TOP缺陷，快速定位工装、程序、来料的问题点。

系统内置工序防错锁止，视觉检测不合格产品自动拦截，禁止流转到下一个工序，避免不良品持续加工造成物料浪费。米亚基CCD视觉全系mes系统数字化智造智能生产线支持新产线整线交付，也支持对客户现有米亚基PACK产线进行改造升级，加装视觉模块和MES对接，低成本完成数字化升级。设备操作界面简洁，工艺配方、视觉模板可在系统内统一管理。

锂电行业对品质证据、过程追溯要求越来越高，单纯自动化已经不足以满足头部品牌客户的审核标准，视觉+数据一体化成为新的竞争门槛。米亚基整合精密自动化、CCD视觉算法、锂电MES数字化能力，推出CCD视觉全系mes系统数字化智造智能生产线，帮助PACK工厂实现看得见、可追溯、可分析的数字化智造，持续降低隐性不良，提升产品品质管控水平。